壓榨法取油的基本原理

 1.壓榨取油的過程，就是借助機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的過程。在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化，如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)等。但由于溫度、水分、微生物等的影響，同時也會產(chǎn)生某些生物化學(xué)方面的變化，如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。

 2.壓榨時，榨料粒子在壓力作用下內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個不同過程，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來及榨料粒子變形形成堅硬的油餅。

 3.在壓榨終了時，油餅表面巨大的分子力場作用會使油脂分子呈一層薄的油膜吸附結(jié)合在其表面，此時的殘油量應(yīng)該是很低的。而實際上，油餅是一種不完全結(jié)合的具有大量孔隙的凝膠多孔體，殘留在餅中孔隙內(nèi)的油脂以及殘留在未被破壞的油料細(xì)胞內(nèi)的油脂要比吸附在榨料粒子表面的更多。

 4.對于從油料中榨出油脂的過程，可以看作是液體沿毛細(xì)管運動和液體通過多孔介質(zhì)運動，根據(jù)其運動規(guī)律，為了盡量多的榨出油脂，應(yīng)滿足壓榨取油的必要條件:榨料通道中油脂的液壓愈大愈好:榨料中流油毛細(xì)管的直徑愈大愈好、數(shù)量愈多愈好(即多孔性愈大愈好):流油毛細(xì)管的長度愈短也即榨料層厚度愈薄愈好;壓榨過程中應(yīng)有足夠的時間以保證榨料內(nèi)油脂的充分排出:受壓油脂的黏度愈低愈好。

 液壓榨油機取油

 1.液壓榨油機取油的特點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、壓榨溫度低，但間歇操作、裝卸餅的勞動強度大，因此它僅適于小型榨油廠使用。

 2.液壓榨油機包括榨油機主體和液壓系統(tǒng)兩部分，其形式根據(jù)所適用油料種類的不同而有所不同。常見的立式液壓榨油機的結(jié)構(gòu)示意圖它由油缸、機架、擋餅裝置、油盤及承餅盤等部分組成。工作時，先將預(yù)制成形的料坯放置在承餅盤和頂板之間，當(dāng)壓力油進(jìn)入榨機油缸后，由于活塞上升，使固定在活塞上的承餅盤隨之一起上升，而容納在承餅板與頂板之間的餅塊因頂板位置固定而受壓出油，榨出的油脂經(jīng)中座從油槽流出。

 3.壓榨結(jié)束后，壓力油自榨機油缸回入油箱，此時活塞、承餅盤及上面放置的餅塊一起下降，進(jìn)行卸榨。在實際生產(chǎn)中，通常是由若干臺液壓榨油機組成壓榨生產(chǎn)線。

 4.近年，在芝麻油壓榨生產(chǎn)中也采用一種“韓式”液壓榨油機形式，其結(jié)構(gòu)特點是它具有一個立式有縫榨膛，將榨膛上方的頂板旋轉(zhuǎn)移開后，可以將高溫焙炒后的芝麻裝入立式榨膛中，之后將頂板移至榨膛上方蓋好，榨膛下方油缸中的活塞將芝麻向上推動并對其進(jìn)行壓榨，榨出的油脂從榨膛縫隙中流出并收集，壓榨結(jié)束后，將榨膛上方的頂板移開從榨膛中取出榨餅。

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