菜籽榨油機(jī)生產(chǎn)工藝全程解說(shuō)的詳細(xì)描述：
 鄭州企鵝糧油機(jī)械-油菜籽榨油機(jī)專業(yè)分析　
1.預(yù)處理 　預(yù)處理包括破碎，蒸炒和脫皮。油菜籽脫皮的目的在于脫去主要纖維部分和色素體，否則會(huì)降低餅糟的飼料用價(jià)值。另一方面，浸出過(guò)程中皮有利于溶劑滲透，重理論上講，脫皮（即脫去處15%的物質(zhì)）將使侵出設(shè)備處理能力提高15%。
　
2.制油過(guò)程　油菜首先進(jìn)行軌坯以破壞種子并使油細(xì)胞破裂。蒸炒坯料使殘留的完整細(xì)胞破裂，提高流動(dòng)性，使酶，尤其是芥子酶鈍化。壞料處置于炒鍋內(nèi)，在77~100攝氏度內(nèi) 炒15~20min（視品種而定在多數(shù)情況下，經(jīng)過(guò)軋坯炒的坯料用榨油機(jī)進(jìn)行預(yù)榨，以使含油量由42%降低到16%~20%；這道預(yù)榨工序也把細(xì)油餅粕的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)（溫度為100~130攝氏度），以脫出乙烷和提高粕的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)?！≌２俗押蛙埮髋髁现袑糇用覆捎梦⒉ㄌ幚硎蛊溻g化則是有效方法。芥子酶鈍化取決于初始原料水份（理想水分為本10%）微波處理的缺點(diǎn)是油中含硫量增加，這是由長(zhǎng)時(shí)間處理引起。許多油菜籽加工廠家在與榨之后和侵出之前，在其工藝過(guò)程中增加了不得臺(tái)擠壓機(jī)。這種擠壓機(jī)是一種輔助設(shè)備，其效益足以使費(fèi)用合算。很新的設(shè)計(jì)是，將預(yù)榨和擠壓機(jī)合成一臺(tái)設(shè)備，有無(wú)需動(dòng)力的功能。
　　
3. 餅粕的加工　菜籽粕是一種高質(zhì)量蛋白質(zhì)源，可做動(dòng)物飼料以替代蛋白質(zhì)含量較高的大豆粕。為了制得該種菜粕，現(xiàn)已研究出一種新方法，它可以進(jìn)行慎重的熱處理。為了盡量減少粕中殘留溶量，只有當(dāng)才籽水份低于5%時(shí)，才能獲得很佳脫溶效果。加拿大和瑞典科技人員對(duì)利用菜籽生產(chǎn)食用濃縮蛋白曾作過(guò)調(diào)查，但未投入工業(yè)生產(chǎn)。丹麥科技人員人員研究出一種水酶法制取油，其預(yù)處理包擴(kuò)輾軋工序和熱處理工序以使芥子酶鈍化，接著用含水解酶的多活性配合物分解原始細(xì)胞壁和釋放油，將這些產(chǎn)品進(jìn)行分離和干燥，此法制得的油質(zhì)量高。這種粕一即“菜籽粉‘和”糖蜜“混合物以用于喂養(yǎng)動(dòng)物，消化力為77.2%,生物價(jià)為本92.7,蛋白質(zhì)利用率為本71.5%.
　
4.油加工　　菜籽油用傳統(tǒng)化學(xué)中和方法進(jìn)行精煉?，F(xiàn)在以油菜籽榨油機(jī)采用一種新設(shè)計(jì)的全脫膠方法，其工藝流程較簡(jiǎn)單。大抵經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)過(guò)程：　

(1).一階段是清理，接著是剝殼 . 烝炒.壓榨和浸出等過(guò)程。通過(guò)清理，可以減少油籽的損失，提高出油率，提高油籽和餅粕的質(zhì)量，增加設(shè)備的處理量，減少對(duì)機(jī)械的磨損，避免生產(chǎn)事故，減少灰飛，有利于環(huán)境保護(hù)。　
　
(2).軟化就是對(duì)大顆粒的破碎，或?qū)π☆w粒的油菜籽按其水份和溫度調(diào)節(jié)到適宜程度使其具有相當(dāng)?shù)目伤苄?，以利于軋胚和蒸炒，一般溫度?0~70攝氏度之間。軋胚有利于油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞，易于取出細(xì)胞中的油指油菜籽的胚厚度在0.2-0.3微米。
　　
(3).浸出是植物油籽加工對(duì)溶劑提取油料中油脂的稱呼。它是把經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料制成適合浸于選定稱崔或提取。使溶劑分子滲透到油料內(nèi)的油脂之間混合成一種溶液（混合油），隨后將混合油與固體殘留（油粕）分離，再利用溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同進(jìn)行加熱.蒸發(fā).汽提，使溶劑汽化變成蒸汽氣與油脂分離，很后從汽提塔底部流出的即是浸出的毛油。

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